火花機加工過程的排渣方法有哪些

所謂火花機排渣，即在電極與工件之間加工液正確的循環(huán)，對放電加工而言，是一項非常重要的因素，適宜排渣才能獲得的加工效果。此噴油排渣方法是將加工液經過一個噴油臺從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。

那么火花機的排查方法有哪些呢？

火花機噴流排渣方法：

使用在種情況工件已預先鉆了孔安裝在一個噴油臺上，然后連接到排渣設備上。

在第二種情況在電極中間鉆孔，加工液直接經由電極夾頭輸入。用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側，導致側邊放電所造成的錐形效果。

這種火花機排渣方法，常使用于加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優(yōu)良。使用發(fā)展之技術高壓加工液導入電極中。石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。

CNC火花機吸流排渣方法：

使用此種排渣方法，加工液是經由底壼穴通過工件，或通過電極被吸入。和噴流排渣比較起來，因為吸流系沿電極兩側之顆粒放電，可避免發(fā)生錐狀效應。如此就可以得到真圓柱形孔。 真空吸流不能太強在某些應用實例中，吸流可以由噴流取化，如些即可超過吸流壓力。吸流排渣通過電極較之通過工件，其火花機加工速度較為迅速。

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